שאלות נפוצות

ת: 1. קצה הלהב אינו מספיק חד, מה שעשוי להיות נובע מקצות שיניים שחוקים (שיני מסור עמומות) או זווית קצה לא הולמת.
2. מהירות ההזנה מהירה מדי, וגורמת לקרוע את החומר ולא לחתוך בצורה נקייה.
3. מהירות סיבוב הלהב אינה הולמת-אם המהירות נמוכה מדי, היא יכולה בקלות לייצר בורס

ת: ישנם ארבעה גורמים עיקריים ללבוש להב מסור או סדוק:
1. קשיות החומר עולה על טווח העבודה של הלהב (למשל להבי פלדה במהירות גבוהה אינם מתאימים לחיתוך סגסוגות חסידות גבוהה).
2. לא מספיק קירור, מה שגורם ללהב להתחמם יתר על המידה, מה שמוביל לחישול או לשריפה קצה.
3. קצב הזנה לא אחיד, וכתוצאה מכך כוח מופרז פתאומי הגורם לשבב.
4. הידוק לא תקין של הצינור במהלך החיתוך, מה שמוביל לתנועה וחוסר יציבות.

א: 1. התקנת להב רופף, הגורמת לאקסצנטריות או מפילה.
2. עיוות להב או עיוות, מה שמוביל לחוסר איזון במהלך הפעולה.
3. אי התאמה בין מהירות הציר למפרטי להב, מעצימה תהודה.

ת: 1. שיניים עמומות או זווית קצה להב לא תקין
2. לא מספיק קירור/שימון, הגורם להדבקה של חומר ללהב
3. קשיות חומרית לא תקינה העולה על יכולת החיתוך של הלהב
4. אי התאמה בין ספירת שיניים לעובי קיר הצינור

ת: הפלדה שלנו בצורת מיוחד כוללת סורגים ישרים, רצועות מדויקות, פלדה מהירה גבוהה לכלי חיתוך, להבים למדחסים/משאבות היגוי, חומרי בסיס למדריכים לינאריים מיניאטוריים וכו ', המכסים את מיקום הליבה של "פלדה מיוחדת, דיוק וכיוון מיוחד", שיכולים לעמוד בדרישות של שדות מרובים כגון מכונות, מכונות, טיפול רפואי.

ת: ניתן להתאים את אורך הסורגים ישרים בין 8 מ"מ ל- 4000 מ"מ, וניתן לנהל משא ומתן על דרישות מיוחדות. סובלנות האורך לחיתוך דיוק יכולה להגיע ל ± 0.05 מ"מ, ולסיור, זהו +3/0 מ"מ. הישרות פחותה או שווה ל 0.5 מ"מ/מ ', ומבטיחה "מכלול אפס קצבה" במהלך עיבוד הזרם במורד הזרם.

ת: עובי הרצועות נע בין 0.6 מ"מ ל 5.0 מ"מ, והרוחב בין 6 מ"מ ל 30 מ"מ. ביניהם, לרצועות דיוק גבוה (כמו 0.6 מ"מ עד 2.5 מ"מ) יש סובלנות לעובי של ± 0.02 מ"מ, המתאימה ליישומים מדויקים כמו רכיבים אלקטרוניים וקפיצים.

ת: אנו ממליצים על M2, M4, M35 (כלי חיתוך כללי), M42 (חיתוך במהירות גבוהה) ו- ASP2060 (כלי חיתוך דיוק מתקדמים): M2, M4 ו- M35 הם בעלי קשיות של 61-66 שעות ומציעים ביצועי עלות טובים; M42 מכיל 8% קובלט ובעל קשיות אדומה מצוינת (שיעור שמירת קשיות גדול או שווה ל 90% ב 550 מעלות); ל- ASP2060 פי שלושה מהתנגדות הבלאי של פלדה מהירה רגילה ומתאימה לחיתוך חומרים סופר קשים.

ת: הטנדרים הזזה עשויים מחומרי נירוסטה כמו 95CR18 ו- X65CR15, העוברים בדיקת ריסוס מלח למשך 500 שעות ללא חלודה. דגמים מסוימים מוסיפים מוליבדן (פחות או שווה ל 0.75%), שיכולים לעמוד בתקשורת מאכלת כמו קירור ושמן הידראולי, המתאים למדחסי מיזוג אוויר ומשאבות היגוי רכב.

ת: סובלנות העובי/רוחב של חומרי הבסיס למדריכים לינאריים מיניאטוריים היא ± 0.05 מ"מ, צד מכופף פחות או שווה ל 0.4 מ"מ/מ ', וכופף אופקי פחות או שווה ל 1.0 מ"מ/מ'; הסובלנות לעומק החריץ פחותה או שווה ל -0.05 מ"מ (לדוגמה, עומק החריץ של דגם N9 הוא 1.12 מ"מ), ומבטיח התאמה מדויקת עם המחוונים והפחתת רעש התפעול.

ת: כן, אנו תומכים בהתאמה אישית מלאה של "חומר - גודל - תהליך": לדוגמה, ניתן להתאים את הקצוות של הסורגים הישר עם רדיוס r (+0.3, 0), ניתן להעריך את הרצועות לחסר שטוח, וניתן להעריך את חומרי הבסיס עבור הרצועות עם חורים.

ת: אנו מציעים מרווה ואקום, מזג אמבטיה מלח, טיפול קריוגני עמוק וכו ', עם קשיות ניתנת לשליטה בין 21 ל 65 שעות: למשל, פלדת כלי החיתוך יש קשיות של 62-65 שעות לאחר המזג של 540-560 מעלות; הטנדרים הזזה עוברים טיפול בחום כדי לאזן בין קשיחות ועמידות בלאי.

ת: כל חבורה של מוצרים מגיעה עם תעודת חומר, כולל בדיקת קשיות ונתוני בדיקה מטלוגרפיים; בדיקה מחודשת של צד שלישי נתמכת, ואנחנו יכולים לספק מסמכי עקיבות של ספקי חומרי גלם.

ת: הרצועות נמצאות בצורת סליל או סדין, המתאימות לעיבוד רציף, וניתן ליצור אותם לסורגים ישרים דרך הטבעה וחריכה; הסורגים הישר הם סורגים באורך קבוע, המתאימים לעיבוד מקשה אחת (כגון ריקי חיתוך, חלקים מכניים), ושניהם יכולים לחלוק את אותם תהליכי טיפול בחום וטיפול בחום.

ת: חומר הבסיס למסילה עשוי מפלדת אל חלד בהתאמה אישית כמו 95CR18 ו- X65CR15, העוברים תהליכי גלגול ויישור מרובים של קר, וכתוצאה מכך מבנה פנימי אחיד יותר; בשילוב עם צורות חריץ דיוק גבוה, דיוק הריצה יכול להגיע ל 0.01 מ"מ/מ ', בהרבה עולה על זו של פלדה רגילה.

ת: כמות ההזמנה המינימלית למוצרים רגילים היא 1 טון. עבור חלקים בצורת מותאמים אישית (כגון מסלולים מיוחדים בצורת ערוץ), ניתן לנהל משא ומתן עליהם. דוגמאות בחינם מסופקות (עם משא שישולם על ידי הנמען). הדגימות מיוצרות באמצעות אותו תהליך כמו מוצרי התפזורת כדי להבטיח עקביות.

ת: עבור מוצרים בהתאמה אישית, זה לוקח 30 עד 40 יום. ניתן לזרז הזמנות דחופות. אנו נתעדף ייצור ונתאם הובלה אווירית כדי לעמוד בדרישות הזמן של הלקוח.

ת: קשיות אדומה קובעת ישירות את מהירות החיתוך. פלדה M42 שומרת על קשיות של יותר או שווה ל 60 שעות ב -550 מעלות, ומאפשרת חיתוך במהירות גבוהה בגובה 300 מטר לדקה. זה יעיל יותר של 40% מכלי חיתוך פלדת פחמן רגילים ויש לו אורך חיים פי שתיים עד 3.

ת: אנו משתמשים בסרט עטיפה אטום למים וארגזי עץ לאריזה. אריזה זו יכולה לעמוד בתנאים הגסים והלחות של הובלת ים למרחקים ארוכים, ולהבטיח שהסחורה תגיע ללא חלודה או עיוות.

ת: כן. מלבד מבנה ההווין הסטנדרטי, אנו יכולים לפתח מבנים עבור THK, IKO ו- RexRoth וכו '. הפרמטרים כמו רוחב משבצת, עומק משבצת ומרחק מרכזי תואמים לחלוטין.

ת: הם עומדים בתקנים כמו GB/T1220-2007, ASTM A681 ו- DIN 17350, ועברו הסמכת ISO9001. עבור מוצרים המיוצאים לאירופה ואמריקה, הם עומדים גם ב- ROHS ומגיעים לדרישות להגנת הסביבה, ואנחנו יכולים לספק דוחות ציות.

ת: אנו מספקים מגוון רחב של לוחות פלדה מיוחדים באיכות גבוהה, עם חומרי ליבה הכוללים פלדה מהירה גבוהה (M2, M35, M42), פלדת אבקה (ASP2030, ASP2060), פלדת Die (CR12MOV) וכו ', שיכולים לענות על צרכיהם של תרחישים שונים כמו כלי חיתוך, תבניות, וחלקים עמידים.

ת: העובי מכסה 0.6-10 מ"מ (0.6-3.0 מ"מ מגולגל קר, ומעל 3.0 מ"מ מגולגל חם), עם רוחב של גדול או שווה ל 500 מ"מ. נתמך חיתוך באורך קבוע, והסובלנות נשלטת בקפדנות.

ת: אנו משתמשים בטחנות מתגלגלות מדויקות ובמדדי עובי לניטור בזמן אמת, בשילוב עם שנים של הצטברות טכנולוגית, כדי להבטיח כי העובי, סובלנות הרוחב וישרות עומדים בתקן GB/T9941-2009, ופרמטרי המפתח עדיפים לממוצע התעשייה.

ת: כן, אנו מצוידים בתנורי אמבט מלח, תנורי ואקום, תנורי אטמוספרה וציוד קריוגני עמוק במיוחד, ויכולים לספק טיפול בחום בהתאמה אישית כמו מרווה, טמפרטורה וטיפול קריוגני עמוק כדי לעמוד בדרישות קשיות וביצועים שונים.

ת: אנו מציעים באופן שגרתי תנאי שטח כמו עור שחור בהיר ומגולגל קרול. ניתן לבצע טיפול מלטש כנדרש.

ת: כל חבורה של מוצרים מלווה בתעודת חומר, הכוללת נתוני בדיקה כמו הרכב כימי וקשיות. הוא תומך בבדיקה מחודשת של צד שלישי ויכול לספק מידע על עקיבות של ספקי חומרי גלם.

ת: כמות ההזמנה המינימלית לחומרים רגילים היא 1 טון. ניתן לנהל משא ומתן על חומרים מיוחדים או מפרטים מותאמים אישית. ניתן לספק דגימות והמשא נאסף לאחר המסירה.

ת: מוצרים בהתאמה אישית (כגון טיפול בחום מיוחד וחיתוך באורך קבוע) לוקח 30 עד 35 יום. ניתן לזרז הזמנות דחופות לייצור.

ת: המוצר עומד בתקנים בינלאומיים כמו GB/T9941-2009, ASTM, AISI, DIN ו- JIS, ועבר הסמכת ISO9001. זה יכול לעמוד בדרישות הייבוא ​​של אירופה, אמריקה, דרום מזרח אסיה ואזורים אחרים.

ת: M2 מתאים לכלי חיתוך לשימוש כללי (עם קשיות הנעים בין 61 ל 63 שעות) ומציעה ביצועים בעלי עלות גבוהה. M42 מכיל קובלט (7.75-8.75%), יש קשיות אדומה טובה יותר (שיעור שמירת קשיות גדול יותר או שווה ל 90% בטמפרטורה גבוהה של 550 מעלות), ומתאים לתרחישים חיתוך ועמיד בלאי מהיר. חיי השירות שלה ארוכים פי 2-3 מזה של M2.

ת: על ידי אופטימיזציה של הרכב הסגסוגת (כמו הגדלת תכולת הוונדיום ומוליבדן), ביצוע טיפול חום מדויק (כמו מרווה ואקום), והפעלת תהליכי עידון תבואה, עמידות השחיקה של לוחית הפלדה יכולה להגיע פי 3 עד 5 מזה של פלדה רגילה. ניתן לספק דוחות בדיקת בלאי ספציפיים.

ת: אנו יכולים להמליץ ​​על החומרים והתהליכים הטובים ביותר על סמך תרחישי היישום שלך (כגון כלי חיתוך ותבניות). לדוגמא: CR12MOV מומלץ למות עבודה קרה, M42 לכלי חיתוך במהירות גבוהה ו- ASP2060 לחלקים אוויריים.

ת: אנו תומכים בתחבורה ים. נמלים מקומיים יכולים לשלוח מנינגבו ושנגחאי.

ת: אנו מבטיחים תקופת התנגדות איכותית של 30 יום. אם יש בעיות איכותיות עם המוצר עצמו (כגון מרכיבים לא תקניים או סטיות גודל), אנו יכולים להציע החזרות או חילופי חינם ולכסות את עלויות המשלוח הלוך ושוב. אנו נספק גם תמיכה טכנית לאורך כל התהליך.

ת: מומלץ להשתמש בריתוך קשת ארגון לפלדה במהירות גבוהה. אנו יכולים לספק הנחיות פרמטר ריתוך ספציפיות.

ת: תומך בחיתוך באורך קבוע (טווח סובלנות 1 מ"מ), יוצר עיבוד וטיפול בטיפול, מצמצם תהליכים הבאים ללקוחות והורדת עלויות.

ת: ASP2030 מיוצר באמצעות תהליך מתכות אבקה, עם פחות זיהומים (P ו- S פחות או שווים ל -0.03%), דגנים עדינים יותר (פחות או שווים ל -5 מיקרומטר), וקשיחותו ועמידות הבגנה גבוהה יותר מ- 50% מאלה של פלדה מהירה רגילה, מה שהופך אותה למתאימה לכלי חיתוך דיווחים מתקדמים.

ת: כן, כל לוחות הפלדה עברו ROHS והגיעו לתעודות. תהליך הייצור מאמצת מערכת זרימת מים וטכנולוגיית מיחזור פסולת, העומדת בתקני הגנת הסביבה של האיחוד האירופי וצפון אמריקה.

ת: לקוחות לטווח הארוך יכולים ליהנות מהנחות בלעדיות, תזמון ייצור עדיפות, הכשרה טכנית בחינם ויתרונות אחרים. הם יכולים גם לחתום על הסכמים שנתיים כדי להבטיח מחירים יציבים והיצע רציף.

ת: בסעיף "מידע נוסף", באפשרותך להוריד מדריכי חומרים, הנחיות תהליכי טיפול בחום, תבניות דוח מבחן וכו '. אתה יכול גם ליצור קשר עם שירות לקוחות כדי לקבל פתרונות טכניים בהתאמה אישית.