1. תהליך ייצור פלדה
ייצור פלדה הוא הצעד הראשון בייצור צלחות פלדה, המרת חומרי גלם כמו עפרות ברזל לפלדה מותכת. תהליכי ייצור פלדה כוללים בעיקר את הדברים הבאים:
ייצור פלדה ממיר
עקרון: חמצן משמש לחמצון פחמן, סיליקון, מנגן ואלמנטים אחרים בברזל מותך, הסרת זיהומים והתאמת ההרכב לייצור פלדה מותכת מוסמכת.
תכונות: יעילות ייצור גבוהה ועלות נמוכה, מה שהופך אותו לשיטת ייצור הפלדה השולטת ביותר כרגע.
ייצור פלדה של תנור חשמלי
עקרון: פלדת גרוטאות משמשת כחומר הגלם העיקרי, שנמס ומעודן באמצעות חימום אלקטרודות.
תכונות: גמישות גבוהה והיכולת לייצר ציוני פלדה מיוחדים, אך צריכת האנרגיה והעלויות גבוהות יחסית.
זיקוק חיצוני
מטרה: הסר עוד יותר זיהומים מפלדה מותכת, התאם את ההרכב והטמפרטורה ושפר את איכותו.
שיטות: כולל גזז ואקום וזיקוק מצקת.
2. תהליך יציקה רציף
יציקה רציפה היא תהליך של יציקת פלדה מותכת ברציפות מיצירת פלדה לחלל. תהליך הליהוק הרציף מציע יתרונות כמו יעילות ייצור גבוהה, קצב תשואה גבוהה וצריכת אנרגיה נמוכה. תהליך הליהוק הרציף כולל בעיקר:
הכנת פלדה: הבטחה שהרכב הפלדה המותכת והטמפרטורה עומדים בתקנים הנדרשים.
יציקה טונדיש: פלדה מותכת נשפכת מצקת לתוך הטונדיש ואז זורמת דרך הזרבובית לתבנית.
קירור עובש: פלדה מותכת מתקררת בתוך התבנית ליצירת מעטפת הבילט הראשית.
קירור משני: לאחר מעטפת הבילט עוזבת את התבנית, היא עוברת דרך אזור הקירור המשני לקירור נוסף ומיצק.
רישום וחיתוך: הצילום המוצק נמשך ונחתך לאורכים מוגדרים.
3. תהליך גלגול
הגלגול הוא תהליך גלגול הליכה ברציפות דרך טחנה מתגלגלת לצלחות פלדה בעובי וברוחב הרצויים. תלוי בטמפרטורת הגלגול ובשיטת הגלגול, ניתן לחלק תהליכי גלגול לדברים הבאים:
תהליך גלגול חם
מאפיינים: גלגול בטמפרטורות גבוהות מבטל לחץ פנימי במתחם הבילט, משפר את המיקרו -מבנה ומשפר את המשיכות והקשיחות של צלחת הפלדה.
תהליך: כולל חימום, גלגול גס, גימור גלגול, קירור וסליל. תהליך גלגול קר
תכונות: גלגול בטמפרטורת החדר משפר עוד יותר את חוזק וקשיותו של צלחת הפלדה ומשפר את איכות פני השטח שלה.
תהליך: בדרך כלל כולל כבישה, גלגול קר, חישול, שיטוח וגזירה. לוחיות פלדה מגולגלות קרה משמשות לרוב ביישומים הדורשים דיוק גבוה ואיכות פני השטח, כגון ייצור מכשירי רכב וייצור מכשירים.
Iv. תהליך לטיפול בחום
טיפול בחום הוא תהליך של שינוי המיקרו -מבנה של צלחת פלדה באמצעות חימום, אחיזה וקירור כדי להשיג את התכונות הרצויות. תהליכי טיפול בחום נפוצים כוללים:
נורמליזציה
מטרה: מעדף את גודל התבואה ומשפר את הקשיחות ועמידות העייפות.
שיטה: לחמם את לוחית הפלדה מעל הטמפרטורה הקריטית, החזיקו אותה בטמפרטורה זו למשך תקופה ואז מצננים אותה באוויר.
רִכּוּך
מטרה: ביטול לחץ פנימי ושפר את יכולת העבודה.
שיטה: מחממים את צלחת הפלדה לטמפרטורה מתאימה, החזיקו אותה בטמפרטורה זו לפרק זמן ואז מצננים אותה לאט.
מרווה
מטרה: מגדיל את הקשיות והעוצמה של צלחת הפלדה.
שיטה: מחממים את לוחית הפלדה מעל הטמפרטורה הקריטית, החזיקו אותה בטמפרטורה זו למשך תקופה ואז מצננים אותה במהירות (למשל, מרווה מים או מרווה שמן).
הַרפָּיָה
מטרה: ביטול הרווה של לחץ והתאמת קשיות וקשיחות.
שיטה: מחממים את לוחית הפלדה המרווה לטמפרטורה מתחת לטמפרטורה הקריטית, החזיקו אותה בטמפרטורה זו למשך זמן מה ואז לקרר אותה.
5. תהליכי טיפול פני השטח
טיפול פני השטח מתבצע כדי לשפר את עמידות הקורוזיה, עמידות בלאי או תכונות דקורטיביות של צלחות פלדה. תהליכי טיפול שטח נפוצים כוללים:
גלוון
שיטה: גלוון חום-מטבל, אלקטרו-ווואניזציה.
מטרה: ליצור שכבת אבץ על פני צלחת הפלדה כדי לשפר את עמידות בפני קורוזיה.
שִׁכבָה
שיטה: ציפוי ריסוס, ציפוי רולר.
מטרה: ליצור סרט מגן על פני צלחת הפלדה כדי לשפר את עמידות בפני קורוזיה או תכונות דקורטיביות.
ירי פיצוץ/פיצוץ חול
מטרה: נקה את פני צלחת הפלדה, הגדל את חספוס פני השטח ושפר את הידבקות הציפוי.
VI. תהליך גימור ובדיקה
גמר
תוכן: כולל יישור, חיתוך, טחינה וכו ', כדי להבטיח כי לוחות הפלדה עומדים ברמת הדיוק הממיתית שצוינה ואיכות פני השטח.
בְּדִיקָה
תוכן: כולל ניתוח קומפוזיציה כימית, בדיקת רכוש מכני ובדיקות לא הרסניות כדי להבטיח שאיכות צלחת הפלדה עומדת בדרישות סטנדרטיות.
